仁寶產品綠色設計思維奠基於「產品生命週期(Product Life Cycle)」,我們考量原料採購、生產製造、運輸配送、消費者使用到棄置回收等各個生命週期階段的環境衝擊,因此,在產品設計之初,除注重使用者需求、功能性及附加價值外,研發團隊更專注各個階段「環境負荷最小化」的角度進行產品開發與設計。

累積數十年實戰經驗,仁寶認為符合綠色概念的產品設計,至少應涵蓋三個核心方向:「材料選用」、「節能設計」及「易拆解回收」。同時配合國際趨勢與利害相關者和顧客需求,進行環境友善設計,以達最佳的生態效益(Eco-effectiveness)。

仁寶產品生命週期綠色思維循環圖表

亮點設計

節能低碳設計
歐盟耗能產品生態設計指令/美國能源之星
仁寶所生產電子產品均符合最新能耗相關規範,例如歐盟能源產品生態化設計要求指令(Eco-Design Requirements for Energy-relative Products)及美國能源之星(ENERGY STAR),仁寶有計畫地提升軟體及硬體研發人員的設計能力,並規劃建立模組化設計,落實執行軟硬體部門各自產出的查核表單,以及產品量產後的品管抽測驗證,以確保出貨產品皆能符合法規要求。此外,仁寶亦持續關注並掌握能耗相關法規制定的趨勢與演進,透過事先規劃與評估產品的受影響範圍與風險,有效地使產品符合日新月異的產品能效法規及認證。​

 

易拆解回收
隨著電子產品的技術日新月異,消費性電子產品的生命週期越來越短,日漸增加的廢電子產品逐漸成為環境的包袱。為了減少對自然資源的威脅、減少廢棄物中有害物質擴散至環境,及減輕回收體系面對龐大電子廢棄物的壓力,如何協助後端汙染預防及回收減量與實踐循環經濟的精神,成為未來電子產品設計開發的重要課題。

歐盟廢電子電氣設備指令

仁寶於設計階段即考量到廢棄物的減量、資源的重複利用,導入環保材質與低汙染替代性材料,並且導入許多可以減少使用自然資源及增加回收的設計模式。以下列舉目前仁寶設計產品時,所依循環保、永續、再生概念的設計方針:
 
1. 禁止或減少用有害化學物質
2. 盡量使用單一塑膠材質種類
3. 積極於電子產品中研發導入再生塑料與生物可分解性塑料
4. 產品塑料需與化學表面處理的原料相容,以達到可回收再利用之目的
5. 產品設計為易於拆解及回收
6. 產品模組化設計使主要零件可易於更換及升級,達到延長產品生命週期目標
7. 包裝材料上標示可回收標誌,提醒消費者廢棄時應回收
8. 25克以上塑膠件標示材質成份,利於後端回收作業及提升回收效率
 
近年來,仁寶電腦所生產的產品,符合歐盟廢電子電氣設備指令WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment Directive)所規定的可回收比例65%,主要筆記型電腦品牌客戶更可達到高回收比例(96%-100%) 。
 
包材優化設計
包材可於產品運送過程緩衝保護以避免碰撞,仁寶持續改良包裝設計,從包裝減量、最佳材積利用設計、包裝設計簡化等面向,減輕包材對於環境的衝擊。近來年成果如下:
 √ 2010年每個棧板可放置產品從60台增至84台,增加40%。狗骨頭設計比原來包材面積節省80%以上,電源供應及線材可置於兩側空間,且產線
    可直接裝貨不必事先組裝,每件工時可節省3分鐘。
√ 2011年提出「口」字包裝結構專利設計,減少資源使用,後續消費者還可作為收納盒使用。
√ 2012年持續優化緩衝結構,縮小包材材積,降低原包材運輸成本,並將聚乙烯發泡棉EPE改為可100%回收的紙板。
√ 2014年達成包材成本減少10~15%,每個棧板由78~84台提升至102~120台等優異成果。
√ 2015年更將筆記型電腦上中下3件式EPE緩衝材,整合優化為1件式,材料量減少50%,材積縮減48%,作業工時縮短 67%。
√ 2016年則著重包裝流程改善,以提升整體產品生產效率。
√ 2017年大量啟用自動化設備,用於撿料、封箱,貼標及出貨前外觀檢測等,減少人為出錯率。