能源管理
能源使用由各廠區每月進行KPI管理追蹤,逐月檢視達成狀況,進而提出改善措施及計畫。2017年度的總能源消耗為1,064,343,932百萬焦耳,能源強度為119,905百萬焦耳/億元營收。在重慶及成都廠區使用水力發電, 雖有豐枯季之發電強度差異,自行以70%水力發電、30%燃煤發電估算,非再生能源使用為819,391,481百萬焦耳、再生能源使用為126,520,353百萬焦耳。  
仁寶於各廠區積極推動節能專案;2017年因新增兩廠區,其建置時間與創造營收時間有落差,加上產品生產佈局與營運調整,故電力能源強度(百萬焦耳/每億元營收)相較於2016年增加0.30%,柴油能源強度增加1.44%,液化石油氣增加74.92%。不過,出差及廠區內的物料運輸管理使汽油減少37.51%,天然氣減少56.36%;我們將持續進行各項能資源管理追蹤,制定有效管控目標與措施,減少溫室氣體排放。
有關廠區能耗用量含台灣及中國昆山、重慶、成都、南京廠區,已經涵蓋全球員工人數的99.0%。

廠區節電環保作為

項目 行為措施
教育宣導 發送宣導電子報
張貼節能標語
照明用電 透過更換T5, LED等節能燈具
安裝時間控制與感測控制器
開關設施張貼節電提醒
空調用電 溫度設定夏季不低於26℃,冬季不高於21℃
變頻系統式電梯 以隔層樓不停靠方式運行,夜間及假日電梯數量減半
電梯採用智慧型自動派車
宣導多走樓梯少搭電梯
熱水供應 宿舍鍋爐油改為使用電力,宿舍區由熱泵系統供應熱水。

 

水資源管理
各廠區自2011年以來持續關注自來水使用狀況,水為自來水廠提供,因在本年度新增重慶兩廠區,故2017年總用水量提升為2,019,285.7噸,換算每百萬營收用水量為2.27噸。        
針對生活污水之管制方面,台灣研發總部所產生之汙水納入政府所設污水下水道管理系統,中國廠區所排放之污水直接排放至市政下水道系統,排放目的地皆為下水道管理系統,所以並不會因用水產生污水而直接影響水體與土地,並定期監測。
除了進行溫室氣體減量之外,仁寶也特別著重各廠區內的水資源管理行動,因本身為非大量耗水之產業,多為員工生活用水,故進行水資源減量規劃時,多以基礎設施檢修與改善,與員工生活習慣宣導為主。

廢棄物管理與源頭減量
各廠區所產生之廢棄物皆集中處理與分類,再依類別委託專業、合格的環保廠商回收或處理,後端處理方式主要分為93.3%焚化與6.7%水泥窯協同處理。同時,在產品生命週期的每個階段,由各單位作出減量規劃,並透過六標準差或 KPI減量管理等工具(例如提高測試治具的共用性),持續追蹤管制。另外,因產業特性之緣故,仁寶各廠僅有少部分的有害事業廢棄物,主要源自於表面安裝技術SMT(註)清洗鋼板、回焊爐使用的清洗劑與擦拭清潔用之廢酒精、及錫爐所產生之廢錫膏錫條等,均交由各廠區當地之合格回收處理商進行合法處置2017年有害事業廢棄物總量為742.63公噸,佔比為總廢棄物產生量之3.52%。