廠區綠色管理

能源管理

能源使用由各廠區每月進行關鍵績效指標(KPI)管理追蹤， 逐月檢視達成狀況， 進而提出改善措施及計畫。2023年度的總能源消耗為1,204,076千兆焦耳，能源強度為1.27。非再生能源使用為633,821.8千兆焦耳，再生能源使用為570,254.4千兆焦耳。
仁寶於各廠區推動節能專案；於5個廠區推動ISO 50001管理系統認證，邀請能源專業評估公司進行量測，尋找並降低無效浪費，提升能源使用效率，2023年度開始於平鎮廠區推動智能演算空調系統，結合高科技智能演算，提供優化操作策略，應用於空調系統。透過資料探勘、性能預警、氣象預測等技術，整合到空調數位管理系統，對建築物能源進行主動式管理，實現最佳化空調系統運轉模式，預期節能率達5~12%，並將相關成果與經驗推動到所有廠區。

節能生產

廠區節電環保作為

仁寶電腦雖非高耗能產業，但也積極提高產線的能源使用效率，推動產線自動化、建置設備聯網系統，將各階段不同的設備使用狀況連線，方便遠端監控與管理。
空調與照明必須維持在合理舒適的前提下進行節能作為，以分階段改換節能燈具、少用區域加裝感應器及各隔間區域使用獨立開關等專案，空調設備有實驗室獨立安裝空壓機等專案，持續推動廠區節能，節能宣導方針請參考下表：

廠區環保措施
能源管理	＊已於人事管理制度中，建立能源專人管理制度 ＊建置電力儲能設備，增加供電穩定度 ＊制訂單台生產能耗標準，已預估並管理每日用電情形
照明用電	＊辦公區空調夜班時控自動關閉，安裝時間控制與感測控制器，下班後集中辦公，減少照明及空調需求 ＊持續更換節能燈具 ＊新建築物規劃優先利用自然採光，減少照明需求。
空調用電	＊按生產狀況調整基礎設備開啟 ＊調整廠區空壓壓力值 ＊車間空調分區控制評估改善 ＊2023年度開始於平鎮廠區推動只能演算空調系統，結合高科技智能演算，提供優化操作策略，應用於空調系統。透過 資料探勘、性能預警、氣象預測等技術，整合到空調數位管理系統，對建築物能源進行主動式管理，實現最佳化空調系統運轉模式，預期節能率達5~12%。

節水生產

在世界水資源經濟論壇報告中指出，水風險近年都在全球影響最大的風險名單上，不論在水資源所面臨的物理風險(包含缺水、洪水、水質及生態系統的影響)、監管風險及聲譽風險中，任一風險失控都會轉化成企業的財務及營運風險。

在水風險評估工具中，水壓力之非正式的定義為人類社會對水的需求除以可用水的比例，仁寶透過水風險評估工具，分析各營運據點的水資源壓力程度，針對不同的風險程度實施相應的管理模式，並進一步針對風險較高之地區加強水資源管理的監督與控管，以提升水資源運用的效率。仁寶水壓力的評估在仁寶南京、重慶廠區為低，台北總部、平鎮廠、越南CWV廠屬於低-中、越南(CVC)及巴西廠區屬中高，成都廠位屬高、而昆山地區所有廠區屬極高水壓力區。所在廠區皆位於當地政府所開發之工業區中，在水質、水價及給水的來源皆沒有立即的風險，但唯有了解風險的所在，才能夠及早採取應對的措施。

仁寶水資源僅用於一般生活用水，無用於製程，用水量小於各工業區的供水能力的1/100。

鑒於水資源為全球永續發展之重要影響機制，仁寶全面落實水資源管理，並以逐步使用節水產品及員工生活習慣宣導，力行節約用水，降低對水資源及環境的衝擊。各廠區自2011年以來持續關注自來水使用狀況，用水為所在地自來水廠提供，總用水量為2,068.110 百萬公升，資料來自各月份水費單據加總，用水強度為每百萬營收用水量2.18度，達成用水強度較前一年度減量1%目標。

為減輕生活污水對於流域的影響衝擊，各廠區依照規畫更換節水設備，以降低水資源的耗用，並於廠區導入水回收系統，將生活污水重複利用於沖廁，以降低水資源的耗用。仁寶台北總部全面使用具有環保標章的洗手乳，成分具更容易生物分解的特性，在污水皆符合排放標準的情況下，更進一步降低水流域的衝擊。

越南廠區位於極高總體水風險區域，為避免雨季之瞬間暴雨導致的洪災，廠內皆設有緊急應變池，遇暴雨時，可將雨水與污水儲存在場內，避免增加場外逕流，降低下游因淹水而導致傷亡及損失的機率。

因為仁寶非高耗水產業，多為員工生活用水，故進行水資源減量規劃時，以基礎設施檢修與改善為主，在維護環境衛生及傳染病預防前提下，持續關注水資源相關議題，從不間斷。

節水生產僅是仁寶努力的第一步，檢視價值鏈中的用水，因產品使用期間沒有用水的需求，主要的耗水來自原物料供應端的製程需求，2023年度將供應商水風險評估納入供應商環境面調查項目，更會所在區域的利害相關人、政府加強合作，支持可持續水資源管理的戰略。

廢棄物管理與源頭減量

仁寶各廠有害事業廢棄物，主要源自於PCB印刷邊角料及裁切粉末、清洗鋼板、回焊爐使用的清洗劑與擦拭清潔用之廢酒精及錫爐所產生之廢錫膏錫條、廢棄燈管由汰換的器材產生，均交由各廠區當地之合格回收處理商進行合法處置並回報處理方式及總量，有害事業廢棄物總量為1,421.67公噸，佔比為總廢棄物產生量之18.5%，經調查各廠區之廢棄物處置廠商2023年度無環境面違規及罰款事項，廢棄物管理流程符合合約及法律義務。

另於製程所產生的有害事業廢棄物主要源自於PCB印刷邊角料及金屬粉末，部分為設備保養所使用的廢油、廢有機溶劑、沾有有機溶劑之擦拭布及有機溶劑空桶、少量廢膠管、廢UV膠管等，總量為1,3581公噸，67.25%進入回收管道。

在重慶、南京、昆山、越南廠區推動垃圾減量及廢棄物零填埋，為了達到最佳的廢棄物管理模式，建立詳細的廢棄物分類標準以力行廢棄物源頭減量，針對產品製程不同階段實施相應的行動方案，包含：於產品設計階段，逐步提高使用可回收材料比例的要求；與供應商討論，改用可再利用的棧板、包材，於原物料採購階段重複回收利用；優化製程，降低邊角料的產生或是將邊角料以特定方式再處理以回收再利用；所產生的無法被回收的廢棄物則以焚燒方式處理，並進一步將熱能回收發電，將廢棄物轉化為新的能源燃料，降低廢棄物總量亦提高能源使用效益。我們透過外部獨立安全科學檢驗單位的驗證UL 2799A零廢分級環境聲明驗證程序(Environmental Claim Validation Procedure for Zero Waste Classification)來確保廢棄物的流向(Landfill Waste Diversion)以及零填埋的執行成效。昆山2 廠取得UL 2799 白金級認證，100％廢棄物轉化率含6%焚燒熱回收，越南(CVC 及 CWV)取得UL 2799 金級認證，重慶(CQA)、南京廠、昆山1 廠、昆山 3 廠持續執行符合UL 2799 白金級管理標準。我們逐年優化廢棄物管理模式，以持續提升廢棄物管理的績效及成果，2023年達成較前一年廢棄物強度減量1%的目標。。

如下表統計，在廢棄物方面分為一般廢棄物與有害事業廢棄物，一般廢棄物包含生活垃圾與一般事業廢棄物。

空氣污染管理

仁寶主要廢氣排放源為產線擦拭與設備保養的有機溶劑產生的有機揮發物質及焊錫工序產生的少量含錫煙塵，雖無大量氮氧化物（NOx）、硫化物(SOx)及其它有害氣體排放，仍積極降低對環境的影響，推動從源頭減量做起，利用有機溶劑在領料端的領料管制，有效管控，減少不必要的廢氣產生，於中國各廠區透過活性碳吸附裝置將廢氣從排煙管道排出，來達到減量目標。
由維護部門針對排氣設備每個月進行點檢及檢查保養，以確保吸附裝置的執行成效，各廠區根據當地之排污許可辦法，定期進行空氣污染物監測，各項監測數據均符合當地政府環境保護部門的指標要求，取得排污許可證。2021年起廠區逐步推動，計量揮發性有機化物排放量，並展開減量行動方案，2023年較前一年度減少77.8%。