綠色產品
為提升產品整體環境績效，仁寶持續導入國際環保標章與物質資訊揭露管理。2025年，筆記型電腦產品通過美國EPEAT環保標章註冊達36項，符合多國綠色採購標準，對應筆電年營收占比為78.53%。ENERGY STAR®能源之星認證產品亦達48項，對應筆電年營收占比為81.64%，展現仁寶於產品設計階段落實節能減碳之成果。
同時，仁寶全面推動產品物質成分揭露，加強供應鏈對REACH、RoHS等法規的回應能力，提升產品無毒化設計與可回收潛力，落實產品全生命週期的環境責任。
仁寶產品生命週期綠色思維循環圖表
綠色產品設計
2025綠色產品成果
仁寶融合多年研發與製造經驗，建立符合循環經濟原則的產品設計理念，重點聚焦於材料選用、節能設計與產品可拆解回收，積極提升產品對環境的友善性。同時，密切關注國際趨勢和利害相關者及顧客的需求，以環境友善的設計為目標，如選用通過UL2809標準之回收塑料，以達到最佳的生態效益。
綠色產品設計與創新實踐
原物料管理
為提供健康、安全與高品質的產品，並兼顧人權及環保議題，從設計研發階段開始，仁寶自2005年起透過產品開發作業系統(Integrated System for Product Development, ISPD) 系統化管控，確保所有產品皆符合國際相關法規、指令及客戶需求，並持續利用仁寶供應商管理平台(COMPAL Supplier Design Collaboration Portal System) 進行物料成分調查，因應客戶環保標準更新與全球環保法令要求及配合仁寶綠色產品管理系統升級，部分廠區更導入QC080000的有害物質管理流程。
仁寶對顧客健康與安全的目標不只在符合客戶需求，維護顧客的健康安全、積極開發無鹵產品，建構健康的產品生產能力更是我們的承諾與責任。產品原物料於選用時，將相關法規納入評估流程，確保皆符合化學要求及人權議題。
原物料計畫
目前於產品設計中已導入回收比例超過40%以上之再生塑料，並逐步擴大多元再生材料之應用。2025年創新案例中，已有56%採用回收比例40%以上之再生塑料。
仁寶依據相關環境法規及標準對原物料進行優先排序外，亦透過供應商ESG風險評估問卷及衝突礦產調查 ，管控原物料於開採與生產時，可能相伴產生之相關之環境與社會風險，達到降低潛在負面影響目標。
本公司逐步建立原物料來源追溯機制，現階段針對再生塑料，已導入UL 2809再生塑料含量驗證相關規範，透過供應商資料蒐集與文件查核，確保再生材料之來源及含量具可追溯性，並可追溯至其回收來源，以掌握供應鏈上游之環境相關資訊。
全物質揭露
因應國際對化學品管理重視提升，仁寶自 2015年起推動全物質揭露制度，持續強化綠色產品管理系統的檢核機制，要求供應鏈提供原材料的有害物質檢測報告、安全資料表 (MSDS) 及物質資料表 (FMD) ，並擴充物質資料庫及管制清單，透過系統與供應商 FMD自動比對功能，快速掌握高風險物質使用狀況、提升回應效率。
2025年筆電產品計有36個案子達成產品重量百分比90%揭露率，顯示制度已建立穩固基礎，未來將持續彙整料件資訊，並主動辨識高風險材料。
有害物質管理
仁寶為降低產品對顧客健康和環境影響方面採取了一系列有效措施。從原物料的選擇開始管控，將相關化學要求納入管理規範，包括但不限於歐盟化學品政策(REACH)和歐盟廢電子電機設備中危害物質禁用指令(RoHS)，並定期更新國際材料聲明標準IEC 62474中應申報物質表。仁寶亦定期參與中華民國全國工業總會法規交流會議，並透過相關宣導課程掌握國際環境法規趨勢及政策方向，蒐集最新有害物質管理趨勢，作為仁寶FMD及QMS管理制度更新依據。 因應全球環境法規的動態更迭，仁寶持續投入研發量能，以即時追蹤國際規範進度並同步更新系統資料庫。
為了更有效地管控有害物質，降低假報告風險，提升管控品質和效率，直接與第三方驗證公司資料平台對接有害物質數位化報告。2025年已有66.7%採用 數位報告，有效降低風險並提升效率。配合環境相關管制物質管理規定，仁寶亦向供應商同步傳達有害物質管理規範更新，如替代與汰除有害物質，並要求供應商依據最新版本回傳物質成分報告與第三方驗證資料。 必要時，亦會搭配線上說明會或技術支援，這些舉措有助於確保產品的安全性和環保性，並提高了供應鏈的透明度和可追溯性。
歐盟化學品政策(REACH)
REACH (Registration, Evaluation, and Authorization of Chemicals) 為歐盟整合管理進入歐盟境內化學物質之法令，藉由註冊、評估、授權及資訊揭露等對化學物質的管制措施，管制化學物質的使用及進口。仁寶要求供應商須揭露所有零件中高關注物質(SVHC)的資訊，並鼓勵供應商及早減量及排除這類化學物質的使用；而針對歐盟化學品政策附錄XIV裡納入授權清單的有害化學物質，亦納入於仁寶環境有害化學物質管理相關規定當中限制使用，並根據國際間有害物質相關要求的更新，不定期修訂仁寶環境相關管制物質管理規定，以確保仁寶有害物質之替代與淘汰原則提前於最新規範實施前達成。
歐盟廢電子電機設備中危害物質禁用指令(RoHS)
鑑於廢棄電子電器產品對環境造成的危害影響日益遽增，歐盟於2002年發布RoHS (Restriction of the use of Certain Hazardous Substances Directive, RoHS)，列管六項有害物質：鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr6+、聚溴聯苯PBB、聚溴二苯醚PBDE的濃度，仁寶所有產品100%符合RoHS指令當中要求限值，無任何因RoHS 違規而造成的退貨情形，未對營收造成影響。
無鹵素(Halogen-Free)
含鹵化合物燃燒不完全會產生危害環境與生物的有毒物質，歐盟於RoHS 指令中針對氯、溴系阻燃劑列入控管。面對國際組織倡導自願性標準「無鹵素零件及製程」及客戶更積極性環保需求，仁寶秉持減少環境負荷及降低人體危害的目標，於零件及原料環境相關、管制物質管理相關規定中，明確定義無鹵產品當中，氯與溴含量限制及管制範圍，並逐步建構無鹵素產品生產製造能力。
仁寶自2007年開始導入無鹵零件與製程，目前各大品牌客戶均朝向全無鹵的環保規格方向邁進，已有生產技術成熟並且不影響產品性能的替代材料，2025年度研發且進入量產無鹵電腦產品共33件、手持裝置產品2件，自仁寶有害物質規範於2024年4月12日改版上線以來，新設計使用之零件無鹵占比達77.3%。
節約能源
檢視產品生命週期，消耗能源比例最大的在於產品使用階段。鑒於不同區域和國家對能源效率的標準不一，採用能源之星 (ENERGY STAR) 標準作為評估產品節能狀態的參考。2025年，公司筆電產品共有82個研發機型進入量產階段，其中有48個機型通過了ENERGY STAR標準的認證，顯示了公司在提升產品能效方面的努力與成果。
可回收易拆解
仁寶在設計階段即考量到廢棄階段的廢棄物的減量、資源的重複利用。我們透過內部的研發專案，積極導入回收材質與低污染替代性材料，不斷創新產品的綠色設計，提升產品的可回收率及再利用率，以減少產品生命週期終期(End-of-life)階段的廢棄物產生量，降低對環境的負面衝擊。同時，我們定期調查客戶之WEEE回收情形，以掌握廢棄物回收績效。
註: 歐盟廢電子電氣設備指令，WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment Directive)
仁寶雖不直接參與終端產品的回收執行，但始終堅持「源頭減廢」與「循環經濟」的設計理念。我們致力於研發易拆解、高可回收性的產品，協助客戶以更低的資源消耗，達成更高的回收效益。具體實踐成果如下：
- 優化材料與結構設計：減少使用複合或不易拆解的零組件，並提高單一材料的應用比例，大幅降低產品報廢後的回收難度。
- 編撰易拆解設計指南： 於使用手冊（User Manual）中增設專章，詳細闡述「易拆解設計（Design for Disassembly）」之結構說明，提升產品報廢後的處理效率。
- 深化客戶法規與技術培訓： 定期為客戶提供國際法規培訓課程，深入解析 WEEE 指令精神，並分享仁寶在產品研發上的綠色設計理念與實務應用。
確保客戶安全與健康
為使仁寶生產的所有產品在正常使用條件下具備完整的安全性，以預防產品外殼、內部材料與零件可能造成的意外電擊、能量風險、機械性傷害、輻射、化學危害以及高溫燙傷等六大危害，仁寶產品安規部門依據國際電工委員會 (International Electrotechnical Commission, IEC) 所制定的國際標準IEC 60950-1、IEC 62368-1，所有仁寶產出的筆記型電腦、AIO桌上型電腦、平板式電腦等在研發設計階段時便融入產品安全之概念，並由仁寶安規實驗室完成內部自主測試後，委託第三方驗證單位進行獨立見證測試 (Witness) ，確保100%產品皆符合國際標準且取得產品安全認證，最後再視品牌商客戶之市場布局，將國際標準安全證書轉換申請指定國家或地區的產品安全證書 (如：韓國、印度、臺灣、北美、歐洲、中東等) 。仁寶使用「RCEM證書管理系統」，具備自動化、防呆機制和跨廠區串接等功能，以最佳的工作效率管理產品證書之有效性。2025年並無違反產品安全規範事件。
永續產品計畫
仁寶之永續產品計畫以金管會《永續經濟活動認定參考指引》為產品分類依據。為持續提升永續產品之發展，仁寶目標每年至少提升至80%以上之產品能耗表現優於法規最低標準，並取得Energy Star、EPEAT等環境標誌認證。積極投入研發資源，並持續製程優化：
- 推進EPEAT 2.0綠色材料應用：為符合EPEAT 2.0前瞻標準，積極投入低碳再生材料研究 ，深入驗證「金屬回收料（PCR Metal）」導入產品結構之可靠度與物性表現，確保兼顧環保與產品品質。
- 優化能效設計（Energy Star）：由研發（RD）團隊投入關鍵技術資源，針對系統能耗瓶頸進行攻堅與優化 ，確保全系列機種順利通過能源之星認證。
- 推進智慧製造與製程優化：在堅持「高良率與高產能」的原則下，全面導入工業自動化機械手臂取代傳統人工組裝與測試，例如SMT由人工測試改為環狀自動手臂夾取測試，並協同無人搬運車（AGV/AMR）實現工廠自動化，打造智能生產鏈，顯著提升整體製程效率。
- 建構智能電網與精準能耗管理：透過在廠區布建智慧微型電錶（小電錶），鏈結數位化智能電力管理系統（EMS），即時監控能耗數據。藉由大數據分析優化各產線的排程規劃，實現能源動態精準配置，極大化用電效率。
- 員工動態複訓：仁寶設有專業教材更新機制，每逢產品規格要求、環境相關法規或技術更迭，便主動按專案或單位屬性逐批安排現職RD進行升級培訓，維持組織法規知識的即時性。
產品永續管理關鍵績效
仁寶多年來持續專注於提供市場及客戶綠色產品，將永續的概念落實在「從搖籃到墳墓」各個生命週期階段，從源頭的設計、物料選用，經過製造、使用，直到最後廢棄，皆致力於發揮「環境負荷最小化」的精神。
我們訂定了相關的關鍵績效指標，定期評估產品永續管理的執行狀況，透過持續的追縱、檢視、改善，實踐仁寶對永續價值的承諾。
| 產品生命週期階段 |
關鍵績效指標 |
2025年達成狀況 |
| 綠色設計 |
產品執行全生命週期評估(如：EPD) |
0.57% |
| 產品執行簡化生命週期評估 |
92.91% |
| 其他外部認可評估方式(如：受有害物質管理) |
5.17% |
| 加總：產品執行生命週期評估 |
98.66% |
| 綠色製造及使用階段 |
產品取得第一類環境標誌或同等標準 (符合ISO 14021) 之營收占比 |
59.65% |
| 產品取得單一/多重屬性環境標誌之營收占比 |
14.29% |
| 加總：產品取得環境標誌的比例 |
73.94%
(約為新台幣5601億)
|
| 產品生命週期階段 |
關鍵績效指標 |
2025年達成狀況 |
| 廢棄物與回收 |
受調查之產品總重量(噸) |
21,396 |
| 產品總回收比例 |
17.8% |
原物料永續管理
原物料政策
仁寶承諾以永續發展的理念管理及運用原物料，積極與內外部利害關係人合作，致力於尋找並建立能降低並最小化環境及社會衝擊的原物料採購、應用及管理模式，以落實我們追求環境社會永續發展的目標。 詳閱⌈綠色產品原物料政策 ⌋
原物料永續管理追蹤指標
| |
原物料使用量(Ton) |
再生料使用比例 |
| 塑膠 |
11,421.410 |
18.42% |
| 鋁 |
2,361.289 |
32.23% |
| 鈷 |
60.167 |
0% |
| 銅 |
1,527.605 |
65.87% |
| 鐵/鋼 |
2,302.600 |
2.70% |
| 鎳 |
14.252 |
0.43% |
| 鋰 |
1.408 |
0.27% |
| 鈦 |
0.295 |
0.02% |