廠區綠色管理
能源管理方針與承諾
能源治理已由單純成本控制轉向氣候風險、營運韌性與財務實質性之整合。透過制度化管理與數據追蹤，落實效率提升與能源轉型路徑，將能源議題深度嵌入營運決策。
方針核心定位于提升能源生產力與落實能源轉型。正式加入RE100倡議，承諾於2050年達成全據點100%再生電力使用，並依循科學基礎減量目標 (SBT) 規劃轉型路徑。相關決策透過內部碳定價 (ICP) 工具連結能源選擇與碳成本，確保資本支出符合低碳韌性要求。治理機制由董事會永續發展委員會監督績效，並將能源指標納入管理階層績效考核。
環境績效管理目標
仁寶以 2019 年為環境績效基準年。基準年時，各營運據點已具備一定程度之能源、水資源及廢棄物管理基礎，並持續透過節能設備改善、製程用水管理、資源循環，以及導入 ISO 50001 能源管理系統與 UL 2799 廢棄物零填埋認證等措施，提升環境管理績效。在既有改善基礎上，仁寶進一步設定用水量、用電量及廢棄物產生量每年較 2019 年基準年累計下降 1 個百分點。依此減量路徑，2025 年度目標為上述三項環境績效絕對總量均較 2019 年基準年下降 6%，並據此換算各項年度絕對量目標，以追蹤實際執行情形。
■2025年節能成果
節能與綠能：2025 年度再生能源使用量達 567,549.35 GJ，占總能源使用量 57.２%，顯示仁寶持續優化能源結構並降低營運對非再生能源之依賴；能源使用密度為 1.45 GJ／百萬營收，持續透過能源監測、設備效率提升及再生能源採購，推動低碳營運。
外部肯定：仁寶資訊與仁寶信息廠區榮獲蘇州綠色工廠認證，肯定其節能減碳與綠色製造管理成效。
能源管理機制
為確保節能目標順利達成，公司建立能源管理機制，透過能源使用檢視、設備效能評估、數位監控及節能設備投資，持續提升能源使用效率與營運穩定性。
⊙ 能源審查與監控：定期檢視各營運據點能源使用情形及設備運轉效率，並依評估結果提出設備改善、汰換及製程優化方案。
⊙ 員工參與及激勵：定期辦理能源管理、節能措施及設備操作相關教育訓練與宣導，提升員工節能意識，並鼓勵各單位參與改善行動。
⊙ 供應鏈協作：與供應商合作推動高效率設備、節能技術及低碳製程，透過設備改善與技術交流，共同降低價值鏈之能源使用及碳排放。
⊙ 技術創新與設備升級：持續評估高效率設備、能源管理系統及數位監控技術之應用，將節能效益、設備穩定性及投資效益納入改善方案評估。
能源密集度及其變動分析
2025 年度能源密集度為 1.45 GJ/百萬營收。密集度較前一年度上升之主因，除受營收結構變動影響外，主要係因盤查邊界擴大至個體財務報告所述之所有營運據點，使數據涵蓋範疇趨於完整，非屬能源使用效率之惡化。未來將持續透過製程優化與該監測體系降低單位產出能耗。
管理行動、成效與財務連結：策略聚焦於高效能設備汰換與智慧監控。2025年度執行之節能專案涵蓋AI伺服器產線能源優化及空調系統變頻改造，累積成效實質反映於單位產品能耗改善。能源績效表現已與營運成本結構及採購策略深度連結。針對再生能源占比之短期波動，係受區域市場綠電供應限制與採購成本上升影響，未來將透過多元化電力購置協議 (PPA) 強化配置韌性，確保轉型進程符合轉型路徑。
價值鏈能源管理：管理範疇延伸至產品生命週期 (Scope 3)。上游透過CDP供應鏈計畫輔導夥伴提升碳管理成熟度；下游導入能源效率設計 (如Energy Star標準)，掌握產品使用階段之減碳潛力。
節水生產
公司持續透過環境管理課程、內部宣導及廠區節水活動，提升員工水資源保育與節約用水意識。相關內容包括節水管理目標、日常節水措施、用水設備巡檢、異常漏水通報及製程用水改善，鼓勵同仁主動參與節水行動。同時，公司持續更換節水型水龍頭，並依各營運據點之用水條件評估及規劃雨水回收設備，以減少自來水使用並提升水資源使用效率；於適用廠區規劃建置雨水回收系統，將回收雨水用於植栽澆灌、清潔或其他非製程用途。
水資源管理
在氣候變遷引發極端天氣與全球水資源分佈不均的趨勢下，穩定供水已成為維持營運持續性與落實環境責任之核心課題。基於電子組裝業無製程用水之特性，用水結構高度集中於員工生活及一般設施 (如冷卻水塔、空調系統) 之運轉。儘管在重大性鑑別程序中，水資源之直接環境衝擊未列為最高等級之「重大主題」，然考量到接近半數之生產產能位於極高水壓力流域，且主要客戶對價值鏈水風險揭露之要求日益嚴謹，管理方針採取「流域觀點 × 區域韌性 × 供應鏈協同」之多維架構，將水資源視為營運韌性管理之重要一環。(用水->取水)
■水資源風險動態評估與區域分析
應用 WRI Aqueduct 國際水風險評估工具，對全球據點執行水壓力 (Water Stress) 與總體水風險 (Overall Water Risk) 之雙指標監測。
- 極高風險區域之識別與集中度：2025年分析顯示，處於極高水壓力 (Extremely High, >80%) 區域之用水占比達46.8%，其據點主要集中於中國昆山。該區域因高度都市化導致之基礎設施負荷、降雨型態改變及環保法規趨嚴等因素，面臨顯著之取水限制與供水波動風險。
- 多維度風險分級回應：除上述極高水壓力據點外，越南廠雖水壓力指標相對較低，但因區域基礎設施與氣候條件，總體水風險仍列為高。針對此類高風險據點，建立優先管理清單，導入包含備援用水方案、雨水回收技術及替代水源之可行性評估，藉以減緩區域性缺水對生產營運之影響。
水資源管理策略與推動藍圖
以流域觀點 × 高水風險優先 × 供應鏈協同為核心，建立分層推動之水資源管理策略，將管理範疇由廠內取水延伸至區域流域與策略聚焦於提升資源利用率，並將管理範疇由廠區內延伸至流域共生層級，確保水資源之分配符合公平與效率原則。
排水合規與受納水體保護：建立法規遵循 × 預防管理之雙重機制。全數據點之排水均納入市政污水處理體系或合格之集中處理設施，確保放流水質優於當地法定排放標準。針對具備內部處理系統之據點，執行嚴謹之水質檢測，確保對受納水體之衝擊降至最低。
場域技術導入與節水實績：
- 越南廠區：建置雨水收集系統及逆滲透廢水回收設施，處理後之水資源用於植栽澆灌。此替代性水源之導入，有效降低了對區域自來水體之取水強度。
- 巴西據點：因應地區特殊供水條件，依法取得地下水取水許可，並設置內部專屬水處理與監測系統，確保取水量與品質符合當地環境管理規範。
- 臺北總部：實踐流域友善行動，全量採用具生物可分解性之環保標章清潔產品，從源頭削減生活污水之污染負荷，降低對周邊河流之生態壓力。
價值鏈協同管理：目前規劃導入流域協同管理概念，評估營運據點與關鍵供應商於同一流域之用水累積效應。透過供應商管理平台推動用水資訊透明化，強化供應鏈面對水危機之適應能力。
用水效率績效與數據韌性分析
2025年度總取水量為1,461.77百萬公升，相較於2023年呈現逐年下降之趨勢，確證節水技術與數據治理機制之具體成效。
- 強度指標與邊界效應解析：2025年度用水強度調整為2.14噸/百萬營收。數據較前一年度上升之主因，除受營收結構變動影響外，主要係因盤查邊界擴大至個體財務報告所述之所有營運據點 (包含多處研發、辦公與倉儲據點)，致使數據涵蓋範疇更趨完整。縱然強度指標受邊界效應影響呈現波動，然營運端之總取水量持續下降，反映了管理手段對資源消耗之實質優化。
- 目標管理之動態調整：現已將指標調整為長期趨勢改善導向。透過數位化管理平台執行數據異常預警，確保管理措施能隨營運規模之動態變化進行彈性調整。
- 水量平衡與耗水監測：2025年總排水量為1,169.42百萬公升，總耗水量為292.36百萬公升。透過穩定之水流向管理，確保每一滴水之使用效率最大化，並將用水數據轉換為範疇三溫室氣體排放評估之重要基礎。
WASH實務與社會責任
落實聯合國永續發展目標 (SDG 6) 之 WASH (Water, Sanitation and Hygien) 精神，確保各據點提供安全、穩定之衛生與飲水設施。所有營運場域均建置符合衛生標準之供水設備與洗手設施，保障全體同仁之基本用水權益，展現對勞工健康與人權之管理承諾。
空氣污染物管理實務
營運型態並非高污染排放產業，排放源主要來自產線擦拭及設備保養使用之有機溶劑揮發物 (VOCs)，以及焊錫製程之微量煙塵。由於製程特性，氮氧化物(Nox) 與硫氧化物 (Sox) 之排放量相對有限，管理重心聚焦於揮發性有機物之削減。
- 雙軸管理策略：採取「源頭控管 × 末端治理」模式。源頭管理落實有機溶劑之領料管制機制，旨在精確控制使用量並減少揮發；末端治理則於中國與越南等主要製造據點配置活性碳吸附設備，有效去除排放氣體中之污染物。
- 設備維運與合規：維護單位每月定期執行污染防制設備點檢與保養，確保系統穩定運作。各營運據點均依法取得排污許可，並執行定期空氣污染物監測，確保排放標準優於所在地法規要求。
- 管理範疇之擴展：自2021年啟動VOCs盤查機制，並於2024年將越南等海外據點納入盤查邊界，持續提升全球空氣污染管理之資料完整度與透明度。
排放績效分析與減量目標路徑
2025年度揮發性有機物總排放量已顯著下降至8.78 公噸，展現精進管理之實質成效。
- 歷史數據與區域表現：相較於2022年與2024年，排放總量呈現大幅度縮減。2025年數據細分顯示，中國廠區排放量為5.45公噸，越南廠區為3.33公噸，各區域均達成結構性減量目標。
- 中長期減排路徑：以2022年為基準年，設定明確之減量里程碑。2025年短期目標為總量不超過 118.72公噸 (本年度已達成)；中期目標設定於2030年達成減量50%，將總排放量控制於79.17公噸以下。
- 績效連動與決策支援：減量成效已納入各營運據點之環境績效考核指標，並與整體氣候轉型計畫之減碳策略同步推動。未來將持續精進排放數據之準確性，作為優化設備投資與製程調整之決策基礎。
氟化碳 (PFCs) 逸散管理
營運製程中並未使用以全氟化碳 (PFCs) 為主之製程氣體。經系統性盤點，PFCs之潛在排放來源主要集中於消防系統相關設備之逸散。
- 量化盤查與數據精進：PFCs已納入溫室氣體盤查範疇，依據既有設備配置與使用情境評估，目前排放量屬低度或接近零排放。自2025年起，正式導入以逸散量 (Leakage-based) 為準之量化盤查方法，並透過該數位監測平台建立完整數據基礎，藉以逐步提升數據覆蓋率與準確性。相關詳細計算方法與量化結果，請參閱第四章氣候行動之揭露內容。
- 風險預防與替代評估：管理策略聚焦於選用合格維護廠商以提升氣體回收比例，並同步推動消防系統替代方案之研究。目前正積極評估導入具備較低全球暖化潛勢值 (GWP) 之替代滅火劑，旨在從源頭降低長期之環境排放風險。
- 氣候轉型策略連動：未來將持續將PFCs管理納入整體溫室氣體管理策略，並與氣候轉型路徑連動推動，確保非二氧化碳溫室氣體之管控符合淨零路徑要求。
廢棄物與資源循環管理
■議題鑑別與管理邊界
在全球資源限制與環境法規趨嚴之趨勢下，廢棄物管理已由傳統末端處置轉向以源頭減量與資源循環為核心之模式。管理架構以「仁寶永續雲」作為數據治理核心，整合各據點之分類、流向及處理資訊，確保廢棄物全生命週期具備高度可追溯性與資料一致性。透過「源頭減量—分類管理—資源化—最終處置優化」之閉環流程，持續強化資源使用效率，降低營運對環境之潛在影響。
廢棄物管理涉及資源消耗、最終掩埋之土地負擔、焚化排放及不當處置之環境風險。
- 物理影響辨識：鑑別營運過程中可能對土壤與水體造成之污染風險，並將其納入整體環境管理決策考量。
- 管理範圍與延伸：邊界涵蓋合併財務報表範疇內之營運據點，並延伸關注運輸與處理過程之衝擊。數據亦應用於溫室氣體範疇三 (Category 5：廢棄物處理) 之評估，強化價值鏈碳管理能力。
- 財務與合規連結：將廢棄物處理成本與法規趨勢納入營運風險評估，以因應處置資源限制對營運成本之潛在衝擊。目前相關數據主要用於內部決策，並逐步強化資料品質以提升揭露完整性。
■廢棄物產生結構與物理特性
廢棄物產生量受營運規模與製程優化程度影響。
- 非有害廢棄物：主源於日常營運、辦公活動與設施維護，為總產生量之主要組成部分。
- 有害事業廢棄物：產出量占比雖低，但具備較高環境風險。主要源自電子組裝與表面處理製程 (SMT)，包含PCB邊角料、有機溶劑、含化學品之擦拭布、清潔劑、廢電池、廢溶劑容器及燈管等。
■減量行動與 UL 2799 驗證標竿
針對廢棄物性質採取差異化策略，旨在降低最終處置需求並極大化資源價值。
- 風險導向管理策略：針對SMT製程產生之有害廢棄物，建立嚴謹之分類、儲存及運輸流程。考量金屬回收與溶劑再生之潛力，在風險控管前提下優先導入回收與再利用機制。
- 零廢棄物掩埋 (ZWTL) 實踐：以UL 2799驗證作為管理標竿。2025年昆山廠區取得白金級認證，越南則有兩處據點獲得金級認證。該驗證提供之資源化數據佐證，大幅提升資料可信度，作為循環經濟成效之衡量依據。
- 處置監控與合規：處置作業委由具合法資格之處理機構執行，且合約中明確載明最終流向。目前未涉及跨境廢棄物轉移，所有作業均於當地合法體系內完成，規避跨區運輸之環境風險。
■處理績效與流向趨勢分析：
仁寶依廢棄物離場後之實際處理方式，區分為「轉移處置」與「直接處置」，並以資源化優先、最終處置最小化為原則。
- 極低掩埋率表現：2025年整體掩埋率控制於1.69%。2025年度非有害廢棄物掩埋量僅494.32公噸，有害廢棄物則維持零掩埋，主要透過再使用準備、再生利用、焚化及其他處置方式處理，持續降低廢棄物進入最終掩埋之比例。
- 轉移處置成效：2025年度轉移處置總量為27,812.27公噸。數據顯示，仁寶廢棄物以轉移處置為主要流向，反映公司持續透過分類管理、回收作業及委外處理流向追蹤，提升資源循環利用成效。
- 減量趨勢與分類精進：直接處置量自2023年之5,801.79公噸下降至2025年之1,439.92公噸，顯示源頭減廢與製程改善之具體成效。為對齊《永續經濟活動認定參考指引》第二版相關精神，本年度調整分類方式將再利用項目納入回收範疇，提升數據一致性。
仁寶持續透過法規鑑別、內部稽核及改善追蹤機制，確保營運活動符合相關環境法規要求。2021年至2025年未發生重大環境法規違反事項。
SASB 廢棄物管理指標
依循SASB電子製造服務 (EMS) 產業標準，針對生產製程產生之有害廢棄物進行重量與回收率之專項揭露，藉以評估資源循環效率及環境合規風險。
- 製程有害廢棄物產生量：2025年度製程產出之有害廢棄物總重量為507.7公噸。該類廢棄物核心來源為電子組裝與表面處理製程 (SMT)，包含PCB邊角料、廢溶劑及含化學品之擦拭布等具備高環境風險之物質。
- 製程有害廢棄物回收百分比： 透過資源化優先之管理策略，2025年度製程有害廢棄物之回收百分比達成88.3%。此成效係透過嚴格之分類機制與第三方合格回收技術，極大化金屬回收與溶劑再生之利用價值，確保資源在安全控管的前提下回流至生產體系。
環保支出
為持續強化環境保護及營運合規能力，仁寶持續投入污染防治與資源管理相關支出。2025年度 (不含日常維修與綠色產品支出)，環保相關支出總計新台幣9,226千元。
透過上述投資，持續確保各據點符合法規要求，並強化污染防治能力與環境管理成熟度。
綠色採購
秉持SDG 12責任生產與消費精神，將環境友善原則納入採購決策流程，優先選購具備環保標章、節能標章及FSC認證之產品。管理機制聚焦於「標籤優先」與「循環服務」兩大面向，透過供應商環境評核 (GRI 308) 與永續產品評估，從源頭降低價值鏈之環境負荷，確保資源取得過程符合環境永續之方針。
2025年度綠色採購總額共計新台幣129,991千元，展現對能源轉型與資源效率之實質投入。採購範疇主要涵蓋：FSC認證包材、具節能標章之辦公設備租賃與LED燈具更新，以及支持國內再生能源發展之再生能源憑證 (T-REC)。針對各項綠色資產之個別成交金額與供應商契約明細，基於商業機密保護與競爭策略考量，採總量揭露方式呈現。整體數據均經系統化彙整與審核，確保揭露內容之真實性、可量化與合規性。
合規與未來展望
2025年度各據點無重大環保違規事件，顯示環境管理制度運作穩健。未來將持續強化環安衛監測與法規追蹤機制，並逐步擴大節能、減排與污染防治措施之導入範圍，結合供應鏈與產品端管理，推動責任製造與淨零轉型目標之實現。